Visualització de problemes:
Quan es demanen materials autoadhesius, a causa del transport de l'extrusió, el canvi de temperatura, les condicions d'emmagatzematge o la qualitat de la matèria primera en si mateix, es pot provocar un desbordament del material, si no es resol aquest problema, tallar la fractura del paper residual, l'esquinçament de la vora del paper o la màquina. l'adhesió adhesiva al corró de guia de la màquina, regles, corró de goma, afecta la producció d'arrencada. Com es mostra a la figura 1.
La figura 1 enganxeu la superfície final de la matèria primera i enganxeu-vos al corró de guia de la màquina i les regles després de pujar a la màquina
La solució utilitzada per la fàbrica d'impressió general és comprar l'agent d'eliminació de pel·lícules, que en realitat és una mena d'oli de silicona en esprai, és un dissolvent químic de baixa energia, ruixat a la superfície final del material per reduir la viscositat de l'adhesiu, de manera que per millorar el fenomen de la infiltració de la superfície final. Aquest agent de pel·lícula d'oli de silicona és més car, l'ús massiu a llarg termini, no només augmentarà el cost de les empreses, i aquest aerosol químic contaminarà el medi ambient, no compleix els requisits de protecció del medi ambient. Per descomptat, els clients condicionals poden optar per tornar béns o intercanviar béns, massa tard per tornar o intercanviar béns han de prendre mesures segons les condicions locals per resoldre.
Com que la cola d'infiltració de la superfície final del material farà malbé l'equip, paraules serioses, també afectaran el funcionament de la màquina, com resoldre'l?
Primer fem un experiment. Col·loqueu una etiqueta adhesiva a la pantalla del llum i arrenqueu-la, de manera que la part residual romandrà a la superfície del llum, tal com es mostra a la figura 2 (a). Seleccioneu els adhesius de fusió en calent i els adhesius de làtex per a la prova respectivament, netegeu l'oli de sabates blancs a la superfície de cautxú, deixeu-ho reposar uns 20 minuts i, a continuació, netegeu-lo amb un drap. Com a resultat, tots els residus d'etiquetes a la superfície de la pantalla s'esborren, tal com es mostra a la figura 2 (b). Això demostra que l'oli de sabates i l'adhesiu produeixen una reacció química, és a dir, l'oli de l'oli de la sabata i l'adhesiu es dissol, fan que la dilució de l'adhesiu, suau, disminueixi la cohesió. Per tant, l'ús d'esmalt de sabates blanc pot eliminar els residus d'adhesiu o etiqueta de la superfície de l'objecte.
Figura 2 Comparació abans i després de la prova de prova
D'acord amb aquest principi, vam triar una planta d'impressió per a la prova, i el material d'aquesta planta d'impressió també va aparèixer el problema de la infiltració de cola a la superfície final, tal com es mostra a la figura 3 (a). Hem configurat la fórmula de l'oli segons la proporció de 80% de mantega i 20% d'oli, i vam aplicar uniformement la superfície de la cola amb un drap antic. Després d'aproximadament mitja hora, l'adhesiu s'estova i es dilueix, i l'equip es pot encendre amb normalitat, tal com es mostra a la figura 3 (b). Val la pena assenyalar que aquest mètode només va suavitzar l'adhesiu, l'adhesiu també existeix objectivament, per la qual cosa cal fer un bon treball de l'equip en el treball de neteja de la ruta de transport de paper.
Figura 3 Comparació de l'efecte abans i després de la superfície final del material tractat amb fórmula d'oli
Figura 4 Les vores del material contaminat s'eliminen després de l'eliminació de residus i el tall per separat
Aquesta solució no només millora el problema de l'adhesió de la bobina oberta, sinó que també millora la situació d'unió entre l'adhesiu suavitzat i el corró de guia i el deflector, la qual cosa facilita el treball de neteja posterior i pot evitar efectivament la fractura del material. Per descomptat, tot i que la vora del material està contaminada per oli, s'eliminarà després de l'eliminació de residus i el tall parcial, cosa que no afectarà la qualitat de l'etiqueta del producte acabat. No cal preocupar-se per això, tal com es mostra a la figura 4.
