El desbordament de les vores d'adhesiu és un mal de cap persistent per als tallers d'impressió d'etiquetes, sovint provocat per una combinació de factors-variacions climàtiques, condicions de transport i emmagatzematge i la qualitat inherent del propi material auto-adhesiu. Aquest article comparteix una solució pràctica al lloc-desenvolupada per Boniron per fer front a aquest repte comú.
El problema
Quan es demanen materials autoadhesius, diverses variables poden contribuir al sagnat de l'adhesiu a les vores del rotlle: compressió durant el trànsit, canvis de temperatura, emmagatzematge subòptim o fins i tot inconsistències en la matèria primera. Si no es soluciona, aquest desbordament pot provocar trencaments de la matriu o trencament de les vores durant el-encunyat. A més, una vegada que el material autoadhesiu s'introdueix a la premsa, l'adhesiu exsudat tendeix a enganxar-se als corrons de guia, guies de registre i corrons de goma, provocant interrupcions de la producció i contaminació de l'equip (vegeu la figura 1).
Figura 1: desbordament d'adhesiu des de la vora de la matèria primera, provocant l'adhesió als corrons de guia i les guies de registre durant el funcionament.
La contramesura més comuna que adopten les plantes d'impressió és l'aplicació d'un agent d'alliberament-normalment un esprai a base d'oli de silicona-, que actua com a dissolvent químic de baixa-energia. Ruixar-ho a les vores del material redueix l'adherència de l'adhesiu i alleuja temporalment el problema de supuració. Tanmateix, els agents d'alliberament-de silicona són cars i l'ús prolongat augmenta significativament els costos operatius. A més, aquests aerosols químics plantegen problemes mediambientals i són cada cop més incompatibles amb els estàndards de producció eco-ecològics. Tot i que tornar o intercanviar el material defectuós segueix sent una opció per a alguns clients, els horaris de lliurament ajustats sovint fan que aquest recurs sigui poc pràctic. En aquestes situacions, es necessita urgentment una solució pràctica-eficaç i rendible.
Atès que el desbordament de la vora pot danyar l'equip-i, en casos greus, fins i tot provocar aturades de la màquina-com es pot resoldre aquest problema de manera eficaç a la botiga?
La Solució
Comencem amb un experiment senzill. Apliqueu una etiqueta auto-adhesiva a la superfície d'una pantalla de llum d'escriptori i, a continuació, traieu-la; Els residus d'adhesiu romandran a l'ombra (vegeu la figura 2a). Utilitzant materials recoberts tant d'adhesius termofusibles com d'adhesius acrílics per a la prova, apliqueu el cint de sabates blanc al residu i deixeu-ho durant uns 20 minuts. Quan es neteja amb un drap, el residu s'elimina completament de la superfície de l'ombra (vegeu la figura 2b). Això demostra que es produeix una interacció química entre l'esmalt de sabates i l'adhesiu-sensible a la pressió-concretament, els olis de l'esmalt de sabates penetren i dilueixen l'adhesiu, suavitzant-lo i reduint la seva força cohesiva. En conseqüència, l'esmalt de sabates blanc resulta eficaç per eliminar els residus d'adhesiu o d'etiquetes de diverses superfícies.
Figura 2: Comparació de la superfície de la pantalla abans i després del tractament
A partir d'aquest principi, vam realitzar una prova en una instal·lació d'impressió, on els materials auto{0}}adhesius patien un desbordament notable d'adhesiu, tal com es mostra a la figura 3(a). Vam preparar una mescla a base d'oli-composada per un 80% de mantega i un 20% d'oli de màquina, i l'hem aplicat de manera uniforme a les vores que supura amb un drap. Després d'aproximadament mitja hora, l'adhesiu s'havia suavitzat i havia perdut gran part de la seva adherència, cosa que va permetre que l'equip tornés al funcionament normal, tal com es mostra a la figura 3 (b). És important tenir en compte que aquest mètode només suavitza l'adhesiu en lloc d'eliminar-lo completament; per tant, el camí de transport del paper a la màquina encara s'ha de netejar a fons després.
Figura 3: Comparació de les vores del material abans i després del tractament amb la barreja d'oli
Aquest enfocament no només alleuja l'adhesió durant el desenrotllament, sinó que també redueix l'adhesió entre l'adhesiu suavitzat i els components de la màquina, com ara els rodets de guia i els deflectors laterals, facilitant la neteja posterior i evitant eficaçment el trencament de la banda. Tot i que les vores del material es contaminen amb la barreja d'oli, aquestes seccions s'eliminen durant els processos de desmuntatge i tall de la matriu de residus. Com a resultat, no hi ha cap efecte advers sobre la qualitat de les etiquetes acabades, tal com es mostra a la figura 4.
Figura 4: Vores contaminades eliminades durant la retirada i tall de residus
